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我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業(yè)直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組、河北螺旋焊管機組、青島螺旋焊管設(shè)備、大邱莊螺旋焊管機組、山東螺旋焊管機組、天津螺旋焊管機組等，歡迎來電咨詢。

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您在使用螺旋焊管機組的過程當(dāng)中，我們螺旋焊管機組設(shè)備廠建議您定期的為齒輪部位潤滑，首先齒輪的傳動對其損壞的可能性比較大，因此出現(xiàn)松動的現(xiàn)象非常的高，因此如果這些部位有噪音出現(xiàn)的話，那么就需要及時的進行潤滑了，然后再根據(jù)振動情況來進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

其次，對于螺旋焊管機組的滑塊與導(dǎo)軌之間也需要檢查，也需要檢查接頭部位的潤滑與其管路等，確保其良好的運轉(zhuǎn)。

當(dāng)然在使用螺旋焊管機組的過程當(dāng)中也需要平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路，接頭等進行測試。

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視頻作者：太原華欣誠機電設(shè)備有限公司

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螺旋焊管設(shè)備常用的板邊處理方式有以下三種。

①剪邊方式：采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優(yōu)點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，投資少；剪刀壽命長；剪切量可大可小。缺點是：換刀時間長；剪切的板邊精度差；調(diào)整不好時，易出現(xiàn)鋼板上下表面寬度不一致，影響成型焊接質(zhì)量，一般用于厚度較小的鋼管生產(chǎn)。

②刨邊方式：這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進行，以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進行刨邊的，需要多把刨刀同時工作。這種方式的優(yōu)點是：板邊精度高，可提高厚板焊接速度，改善焊接質(zhì)量；換刀方便，可實現(xiàn)不停車換刀。缺點是：對鋼板控制要求較高；刨刀壽命短；設(shè)備較復(fù)雜；板寬變化大時工作困難。

③銑邊方式：這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據(jù)焊接工藝要求，可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優(yōu)點是：銑出的坡口形狀一致，有利于厚板的成型與焊接；可消除部分月牙彎；板邊精度高；換刀方便。缺點是：設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高；換刀時需停車；有振動及噪聲。

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螺旋焊管機組調(diào)整的幾個理論知識

一、軋制底線

軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(細(xì)處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在機組出廠時就已經(jīng)確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數(shù)據(jù)會有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調(diào)的機組)。

二、起始底徑與底徑遞增

每臺機組的起始(成型架如是W變型，底徑在粗與細(xì)的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉(zhuǎn)速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

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